今年以來，茂名石化煉油分部聯合四車間樹立能爭一分錢就絕不少拿的效益理念，發動員工為企業增效減費出點子、想辦法，收到了很好的效果，月節約蒸汽量2500噸。

    該車間焦化裝置每天消耗蒸汽量過百噸，是名副其實的蒸汽消耗“大戶”，為了降低蒸汽消耗量，降低生產成本，念好節約蒸汽這篇“文章”，車間決定將閑置的高溫油渣管線伴熱蒸汽停用。

    由于焦化裝置進焦炭塔的高溫油渣管線已經長時間停止使用，但由于管線內存有高溫油渣，為了防止管線凝結堵塞，所以一直保留著蒸汽伴熱，造成裝置蒸汽消耗量大瀝青網sinoasphalt.com。

    近日，車間組織技術人員和生產骨干開會，經討論研究，決定停下高溫油渣管線伴熱。在停下伴熱之前，他們先將高溫油渣管線內的存油吹掃干凈，再停用蒸汽伴熱，這樣就不會造成管線凝結堵塞。

    在吹掃油渣管線過程中，操作工進行JSA風險分析，為了防止吹掃蒸汽量過大造成系統壓力過高，影響到瓦斯壓縮機運行，同時又要防止吹掃蒸汽量過細，管線吹掃不干凈不徹底，操作工通過焦炭塔頂溫度和裝置酸性水出裝置量來判斷蒸汽吹掃量，通過近3個小時吹掃，終于將高溫油渣管線內存油吹掃干凈，然后停下該管線伴熱。

    停下高溫油渣管線胖熱蒸汽后，每小時能節約蒸汽3.5噸，每月節約蒸汽約2500噸，每月節省蒸汽費用約30萬元。

 3月5日全國“兩會”勝利召開之際，揚子石化克服諸多困難，積極“以效定產”再次成功轉產茂金屬聚乙烯管材料產品mPE P3806R，交出了一份靚麗的答卷。經過檢驗，產品融指、密度及物性指標全部合格，與上年度試生產情況相比，此次茂金屬聚乙烯產品轉產時間和過渡料均大幅減少，產品質量也有明顯改善，計劃生產PE-RT管材料mPE P3806R、重包膜料mPE-L F181F、mPE-L F184P等3種茂金屬聚乙烯系列產品，總產量比去年翻一番。

    作為中國石化頂替進口項目，揚子石化公司高度重視茂金屬聚乙烯產品的研究與開發，進行了長期跟蹤和研究探索?？蒲胁块T憑借自身的技術優勢，先后在聚烯烴小試和中試裝置上開展了一系列試驗工作，并在此基礎上著力加快茂金屬產品的工業化進程，提供整套工藝包技術，2019年2020年分別進行了兩次試生產，積累了大量生產經驗，產品經過下游用戶使用也得到認可，滿足了國內高端市場的需求

    茂金屬聚乙烯系列產品開發生產，是揚子石化產品結構調整優化工作的關鍵一環，也是攻堅創效的重頭戲。作為高端聚乙烯產品，其應用領域十分廣闊，以其制成的薄膜產品具有更高的強度和更好的耐穿刺性能，所制成的管材產品，抗蠕變性能更好，耐壓等級更高，由于其卓越的力學性能和優異的光學性能，產品備受下游客戶的推崇，目前，受技術和生產難度制約，國內僅有少數企業具備生產能力，市場基本依賴進口。

    由于茂金屬催化劑對雜質極為敏感，稍有不慎，極有可能導致生產失敗。所以此次放量生產，聚乙烯裝置提前進行了裝置清理檢修，為茂金屬產品生產創造條件。為了保證茂金屬催化劑使用的活性，并且避免產生晶點，聚乙烯裝置從精制系統再生、干粉加料器清理調試、循環氣管線射流清理，到反應器分布板內壁清理、濾袋更換、脫氣倉清理檢查，車間全體人員盡心盡力，一絲不茍，生產過程中，緊盯產品各項指標，克服生產過程中加料擾動、反應溫度波動、己烯、氫氣共聚互相干擾等一系列難點，終于成功生產出合格茂金屬聚乙烯產品。

隨著第一筆鐵路罐車租賃費用50余萬元到賬，川維化工公司58輛鐵路罐車在閑置5年后，通過對外租賃的形式再次投入使用并產生效益，公司鐵路罐車閑置資產盤活創效措施真正落地見效。

    近年來，川維化工公司甲醇產品鐵路運輸由于和公路水路相比，運費不占優勢，58輛甲醇鐵路罐車于2016年停運，向鐵路部門報停，閑置多年停放于川維鐵路專用線內，不僅產生折舊費，還需要定期維護保養。

    去年，川維化工公司提出閑置資產再組合，價值創造再挖掘，盯住生產經營各個環節不斷“算細賬、做細活、創效益”。經川維化工安全環保部、設備工程部、企改和法律部共同評估，這58輛甲醇鐵路槽車資產安全環保，法律風險可控，可以出租以盤活資產。川維化工迅即啟動甲醇鐵路槽車租賃工作。

    經多方聯系，尋找資產盤活機會，最終與武漢石化交通運輸有限公司達成租賃協議。從2020年8月起，按照租賃工作流程，依次完成了車輛運輸介質變更、車輛返廠大修、車輛新增過軌、化危品鐵路運輸新增共用等工作。今年1月完善了所有手續和資質的58輛鐵路槽車全部送達武漢石化交通運輸有限公司，2月投入使用。

    58輛鐵路罐車閑置資產的盤活為川維化工深度挖潛增效打開了思路，接下來川維化工將繼續做好閑置資產盤貨計劃，更好地利用閑置資源創收創效，降低生產成本。

為確保30萬噸/年新建烷基化裝置一次性順利開工，安慶石化電儀中心派出精干強兵，配合煉油二部技術人員圍繞影響裝置開工難題，進行討論并匯總積極處理，先后完成機組一級密封氣增壓系統、凝結水罐新增調節回路施工和系統組態任務以及解決了裝置視頻監控未能監測成像的難題。

    截至目前，儀表人員配合工藝操作人員完成對烷基化裝置159臺調節閥、22臺開關閥、DCS裝置聯鎖、SIS安全儀表聯鎖、CCS機組保護聯鎖的校對工作，為后續裝置順利投運奠定堅實基礎。

3月4日下午，安慶石化電儀中心緊抓雨后轉晴、空氣濕度較低機會，主動作為，妥善安排，積極協調對接專業局部放電在線檢測機構，提前進行風險評估，簽好各種作業票證，做好相應安全措施后，有序展開腈綸總降110kVGIS近百個母線搭接處局放在線檢測。

    腈綸總降具有供電范圍廣，影響面大，電壓等級高的特點，也是電儀中心日常工作的重點，GIS開關運行是否正常直接關系110kV、35kV、6kV供電系統安全。為了及時掌握設備工況，捕捉微小放電異常痕跡。電儀中心提前計劃，與電氣專業檢測機構溝通協調，定期開展高壓局部放電在線檢測，力求做到設備隱患早發現、早預防、早處理。

    在檢測過程中，電儀中心嚴格執行安全監護制度和安全交底制度，不時提醒檢測人員注意各種安全風險，使得整個檢測過程在有序中穩步推進。