3月5日， 中國石化西南石油局元壩121H水淹井泡排液氮復合誘噴復產成功，該工藝為超深高含硫水淹井復產、促進超深高含硫氣井穩產采氣提供了重要手段。

    元壩121H自2016年5月7日投產，至2019年，間開生產三次，氣量10萬方每天，由于產水達55方每天，受積液影響常年水淹關井停產。

    為解決該井復產難題，西南石油局石油工程技術研究院設計了“液氮+泡排誘噴”排采技術方案瀝青網sinoasphalt.com。3月3日，本井開展了現場施工，采取向井內泵注100千克泡排劑和35立方米液氮，燜井12小時的措施，到3月5日開井放噴，返出大量低密度泡沫，截止當日12點，3個小時排液10方，油壓恢復至7兆帕，火焰持續走高，成功復產。

3月8日，鉆井二公司坪橋項目40470JH隊承鉆的P77-832井順利開鉆，再次拉開了坪橋項目新一年鉆井施工的帷幕。

    2021年，鉆井二公司牢固樹立“成就甲方就是成就自己”的理念，將坪橋項目作為公司展現品牌形象的重要平臺和舞臺，不斷自我加壓、自我突破，自我提升，深化精益服務，提升“四種能力”，全力保障油田勘探開發。

    在接到坪橋項目啟動任務后，該公司高度重視，統籌謀劃，高標準嚴要求，立刻召開坪橋項目啟動會，開展形勢任務宣講，組織公司安全、技術、經營、設備等管理人員，對項目啟動精心組織、精心安排，確保項目人員、設備、生產物資、疫情防控等滿足甲方生產要求。項目啟動初期，該公司安全副經理帶隊組成專門幫扶指導小組，趕赴坪橋施工現場，對坪橋項目2021年啟動開展現場指導監管，為項目安全順利啟動打下了堅實的基礎。項目開鉆前兩天，坪橋地區天氣驟變，狂風肆虐，大雪封門，在這樣惡劣的環境中，該項目管理人員及40470JH隊全體干部員工毫不退縮，爭分奪秒，提前進行開鉆前的物資準備和材料準備，開展項目啟動前的“三新隊伍”培訓，制定詳細的生產運行計劃，并結合當地天氣情況，重點加強搬安過程中的安全管控和質量管控。同時，大力開展形勢任務教育，不斷統一思想，凝心聚力，進一步激發干部員工奮發有為、攻堅克難的拼搏盡頭和狠抓工作落實的決心和定力，確保項目高標準起步、高標準運行。

    為了確保坪橋項目生產經營、服務能力、提速提效等在2020年的基礎上再上新臺階、再有新突破，該公司還充分分析總結近幾年項目施工中的難點和不足、圍繞技術“瓶頸”和提速“攔路虎”，討論制定下步運行和施工方案，制定“四提”目標計劃，不斷對標追標樹標，進一步提升公司精益管理、精細鉆井的能力和水平。

3月9日，江漢油田江漢采油廠潭口采油管理區生產指揮中心熊峰正在PCS系統上進行油井巡檢，系統推送了一條新井代14斜-16的高架罐液位超高限報警。熊峰熟練地打開SCADA系統，設定了這口井高架罐電加熱器預約啟動的時間，為這口井拉油做好準備。這是該廠應用智能系統提升工作效率的一個縮影。

    2020年以來，江漢油田江漢采油廠按照集團公司“一基兩翼三新”發展格局和七年行動計劃，落實江漢油田信息化工作安排部署，加強信息化工作，建設“智慧廠區”，推進信息系統深化應用創新創效行動計劃，依靠信息技術創新驅動，促進采油廠積極創效。

    強化安全管理

    2020年以來，針對疫情防控以來生產運行現狀，江漢采油廠充分發揮信息技術優勢，開展廠、區信息化綜合提效建設，運用PCS智能系統做好生產監控保障，充分保障全廠各項生產工作有序開展。

    定制全廠集輸注水干線監測模塊。江漢采油廠集輸運行系統由于使用年代久遠，設備老舊維修頻繁，管線老化穿孔嚴重，設備出現問題，主要依靠人工巡檢進行集輸管理，出現巡檢勞動強度大、巡線效率低、發現管線穿孔滯后、設備運行異常無法及時處理等問題。針對這些問題，江漢采油廠決定運用PCS系統對集輸運行系統進行系統管理，2020年5月，引進、定制全廠集輸注水干線監測模塊，在全廠接轉站站點大門、混油泵區等重要設備區域安裝?？?60°球形攝像機等視頻終端，用于監控輸油泵、熱水泵、加熱爐；同時安裝數據采集終端設備PLC系統，對輸油泵、熱水泵等重要設備的進出口壓力、電壓電流、有功功率等參數進行采集；同時設置輸油泵異常、管線堵塞、管線穿孔預警報警模型，一旦系統生產數據出現異常，系統自動報警，通過網絡傳遞到中控人員的電腦PCS系統上，中控人員及時安排工作人員去現場排查故障?！盎赑CS進行管網管理，可以遠程全天候監控，降低了巡線勞動強度，提高工作效率，防止故障產生或擴大，增加經濟效益，降低了污染風險，提升了社會效益?！睆S科技信息管理中心主任胥小龍告訴記者。

    2月5日上午8點11分，王17站出口壓力超限，集輸注水干線監測模塊推送輸油泵壓力異常預警，中控人員立即通知王17站站長。經排查問題發現輸油泵異常導致停輸，上午9點59分設備經過及時檢修恢復輸油。

    江漢采油廠2020年運用PCS監測輸油泵運行情況至今，及時發現設備異常80余次，同期對比減少泵大修次數40次，維修費按照1萬元/次測算，節約設備維修費用40萬元。

    加強生產調度

    江漢采油廠強化信息支撐，以生產信息化“全覆蓋”為目標，推進EPBP（勘探開發業務協同平臺）與滾動勘探的深度融合，打造高效、精細的開發生產新模式。

    2018年，勘探開發業務協同平臺（EPBP）開始在江漢采油廠推廣應用，工作效率大為提高。采油廠員工在開展鉆井錄井作業前，需要撰寫井位報告，送審到油田兩院（石油工程技術研究院和物探研究院）和油田開發管理部審批，由于要給多名領導審閱，總是需要復印多份，調動并乘坐單位車輛趕赴領導處一一簽字，一般要耗時一到兩天完成工作，效率比較低下。使用EPBP平臺后，開啟無紙化辦公模式，員工對井位報告的撰寫、提交和審批工作，均在EPBP網絡平臺上完成，節省了來回奔波之苦，完成工作時間也縮短為一個小時左右，工作效率大為提高。

    EPBP平臺在鉆井錄井作業環節也大顯身手。過去在參與鉆井錄井作業時，采油廠地質人員需要及時跟進鉆井作業，查詢錄井資料，了解鉆井層位數據是否與井位報告設計一致，做出相應處理。由于要親臨現場，采油廠地質人員經常要驅車奔赴井場，甚至常駐井場，耗費精力。使用EPBP平臺后，情況大為不同。2月1日，遠在油區外50公里之外，黃斜202井正在進行鉆井錄井作業，江漢采油廠胡漢正坐在辦公室內，打開電腦上的EPBP平臺，查詢由井場測錄井人員上傳到EPBP平臺上的鉆井層位數據，發現并無異常后，及時用平臺向鉆井監督人員匯報。

    “過去開展作業需要驅車上井，近的幾個小時，遠的一天左右時間，現在只需要在辦公室點擊鼠標，一鍵搞定，效率提高，還省去了人工費，運輸費，EPBP平臺運用效果很好?！焙鷿h正告訴記者。

    積極降本增效

    江漢采油廠在油井日常管理方面，積極優化建設工藝，自主研究應用工業無線網橋對接技術，有效減少新井建設施工費用，節約建設成本。

    以前油井實施單井信息化，需要采用RTU箱采集井口壓力、電表參數和示功圖等數據信息，同時在井場附近搭建視頻監控系統，即樹立電線桿安裝視頻攝像頭采集安全監控圖像，然后搭建網橋通信網絡，將RTU通信箱、攝像頭和作業監督者的監控電腦連接起來，傳遞生產數據和視頻。如果在井場旁邊再打一口油井，需要重復建設第二套視頻監控系統和網橋通信網絡，耗費人力物力。江漢采油廠在2020年6月自主研究出無線網橋對接技術，解決了重復建設問題。無線網橋對接技術即工業無線WIFI，屬于通信技術。它由工業無線路由器發射信號，將新建油井RTU通信箱內的生產數據傳遞到旁邊已建油井的RTU通信箱內，同時將已建油井視頻攝像頭監控范圍擴大，覆蓋新建油井，新建油井和已建油井共用同一套視頻監控系統和網橋通信網絡，這樣節省了建設新井場視頻監控系統和網橋通信網絡的施工費用。

    目前，江漢采油廠已在4個采油管理區共13口新建產能井上應用了該技術，減少施工費用約10萬元，減少甲供材料費約3萬元。